Новый комплекс по производству картона – продвинутое в техническом плане производство, отмечает начальник службы автоматизированной системы управления технологическими  процессами (АСУТП) Вячеслав Горшунов. Прогрессивные аппараты и программы облегчают и оптимизируют производство, делают его безопасным, сводят к минимуму участие персонала. 

Чтобы цепочка не прервалась

Задача службы АСУТП – обеспечить бесперебойное функционирование комплекса в автоматическом режиме. Ее решают 32 специалиста, 20 из которых – инженерный состав. Они работают в режиме 24/7 и всегда во всеоружии. Представителей службы можно сравнить, пожалуй, с фокусниками, которые дергают за невидимые ниточки, и все вокруг вращается, двигается и шумит. Только представьте: 15 тысяч различных датчиков и около пяти тысяч исполнительных механизмов, благодаря которым происходит мониторинг и управление всем технологическим процессом. Достаточно сломаться хотя бы одному – и производство остановится. Чтобы такого не случилось, специалисты службы АСУТП следят за исправностью датчиков, при необходимости вовремя меняют детали – цепочка не должна прерваться.

– Правда, из-за санкций это стало делать сложнее. Разновидностей датчиков огромное множество, оборудование в основном европейское, и порой бывает трудно подоб­рать отечественный аналог. Но мы постоянно ищем пути решения, – говорит начальник службы АСУТП. – Например, выполняем ремонты электронных плат оборудования своими силами. Порядка 80 процентов удается восстановить.

Заметив наш удивленный взгляд, Вячеслав Горшунов пояснил: профессия инженера-электроника находится на стыке IT и электромеханики, она позволяет быть одновременно и программистом, и электротехником, и технологом.

Работают головойи руками

Чем же конкретно занимается инженер АСУТП? Чтобы было понятнее, нам предложили зайти в один из цехов и заглянуть в высокий металлический шкаф, за дверцами которого скрываются платы, жгуты кабелей, переключатели, контроллеры и модули распределительной периферии, благодаря чему и происходит процесс автоматизации производственной линии.

– Мозг и сердце всей структуры – это контроллеры, – рассказывает ведущий инженер-электроник Мирослав Осадчий. – Они получают сигналы от датчиков и в зависимости от заложенной программы координируют действия. Главное, что должен знать специалист, – как система автоматизации устроена и на какие технологические процессы влияет.

Если она будет неправильно налажена, добиться качественных и количественных показателей выпуска продукции невозможно. А профессионал высокого уровня способен оптимизировать технологические процессы в целях повышения производительности: одни делать быстрее, вторые кардинально перестраивать, а третьи исключать как устаревшие.

Но главный смысл службы – сделать так, чтобы предприятие функционировало как единый организм. Итог такого технического прогресса – минимальное количество простоев, повышение эффективности производства и качества продукции, отмечает Вячеслав Горшунов. На предприятие он пришел более 10 лет назад. Сначала работал энергетиком, затем – главным энергетиком. Профессию получил в Гомельском государственном техническом университете имени Павла Сухого. Специфика службы АСУТП ему нравится тем, что всегда найдется что-то новое для изучения и что нужно работать в равнозначной степени как головой, так и руками.

– Это интересно, есть возможность для постоянного развития в сфере автоматизации и программирования, – отмечает добрушанин. – Важно и то, что хороших специалистов на предприятии ценят.

Доказательство тому – достойная зарплата. О ее уровне говорит тот факт, что около 30 процентов специалистов службы – гомельчане, они каждый день ездят на работу в Добруш и обратно, потому что это того стоит.